铝合金压铸件具有以下基本特点：

1. 尺寸精度高：压铸工艺能够实现很高的尺寸精度，一般尺寸公差可以控制在±0.05mm - ±0.1mm之间，表面粗糙度可达Ra0.8 - Ra3.2μm。这使得铝合金压铸件能够直接用于一些对尺寸精度要求较高的场合，减少了后续加工工序。

2. 力学性能好：铝合金本身具有较高的比强度和比刚度，经过压铸成型后，组织致密，力学性能进一步提高。其抗拉强度一般可达200MPa - 400MPa，屈服强度可达100MPa - 250MPa，硬度可达60HB - 120HB，能够满足多种工程结构件的使用要求。

3. 生产效率高：压铸是一种高 效率的成型工艺，压铸机的开合模速度快，生产周期短，一般每小时可以生产几十到上百件产品。同时，压铸模具的寿命较长，在正常使用条件下，一套压铸模具可以生产几万到几十万件产品，适合大规模批量生产。

4. 可成型复杂形状：压铸工艺可以成型各种复杂形状的零件，如带有薄壁、深腔、细小孔等结构的零件。通过合理设计压铸模具，可以将多个零件集成在一个压铸件中，减少了零件的组装工序，提高了产品的可靠性和生产效率。

5. 表面质量好：铝合金压铸件表面光滑，外观质量好，能够直接进行表面处理，如电镀、喷涂、阳ji氧化等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

6. 材料利用率高：压铸过程中，铝合金液的填充速度快，成型效率高，废料较少。同时，压铸生产中产生的废料可以回收再利用，降低了生产成本，提高了材料的利用率。

7. 良好的耐腐蚀性和导热性：铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够在一些恶劣的环境中使用。此外，铝合金的导热性能优异，这使得铝合金压铸件在一些需要散热的场合，如汽车发动机缸体、散热器等方面得到广泛应用。