压铸件打样具有多方面的重要目的，主要包括以下几点：

检验产品设计：通过打样能直观地发现产品设计中存在的问题，如结构是否合理、脱模是否顺畅、壁厚是否均匀等。例如，如果在打样过程中发现某个部位的壁厚过薄，可能导致压铸时金属液填充困难，从而影响产品质量，此时就可以及时对设计进行修改。

优化压铸工艺：打样是确定zui佳压铸工艺参数的重要环节。通过对不同工艺参数（如压铸压力、速度、温度等）进行试验和调整，观察压铸件的成型情况，从而找到zui适合该产品的工艺参数组合。比如，通过打样发现压铸速度过快会导致金属液飞溅，形成飞边，就可以适当降低压铸速度，以获得更好的成型效果。

评估模具设计与制造：打样可以检验模具的设计和制造质量。查看模具的分型面、浇口、冒口等设计是否合理，以及模具在压铸过程中的开合模动作、顶出机构等是否正常运行。若打样时发现模具的顶出机构无法顺利将压铸件顶出，就需要对模具进行调整或修改，以确保后续大规模生产的顺利进行。

提供产品确认依据：打样得到的压铸件可以提供给客户或相关部门进行确认，让他们直观地了解产品的外观、尺寸、性能等方面是否符合要求。客户可以根据打样产品提出修改意见或确认zui终产品方案，避免在大规模生产后才发现问题而造成巨大的损失。

成本和风险控制：在大规模生产前进行打样，可以提前发现并解决潜在的问题，避免在正式生产过程中出现大量废品或因设计、工艺等问题导致的生产延误，从而有效控制生产成本和降低生产风险。例如，如果在打样阶段发现某种原材料不适合该产品的压铸工艺，及时更换原材料，就可以避免在大规模生产时才发现问题而造成的原材料浪费和生产停滞。