在锌合金压铸生产中，顶凸现象较为常见，其产生并非单一因素所致，主要涉及模具、压铸工艺以及产品自身结构等方面。

模具因素
模具设计与状态直接影响顶出效果。顶针设计不合理是关键原因，若顶针直径过小或布局不均，产品顶出时受力不均，局部压力过大，就易造成顶凸。例如薄壁产品使用细顶针，顶出瞬间薄壁处难以承受压力，会产生变形。模具表面磨损与光洁度不足也不容忽视，长期使用后，模具型腔和型芯表面出现划痕、凹坑，增大了与产品的摩擦力，导致顶出时应力集中，引发顶凸；当模具表面粗糙度超Ra0.8μm，粘附力增强，顶凸风险更高。此外，脱模斜度设计过小，产品冷却收缩后包紧模具，顶出阻力大增，也容易出现顶凸问题。

压铸工艺因素
压铸温度控制不当会导致顶凸。浇注温度过高，锌合金液与模具粘附力大，顶出需更大力量；温度过低，产品内部组织不均，强度不足。模具温度过高或过低，分别会使产品强度低易变形、收缩率大对模具包紧力强。保压时间和压力不合理同样有影响，保压时间短、压力不足，产品内部缩孔疏松，顶出易变形；时间过长、压力过大，产品内应力大，顶出时应力释放导致顶凸。顶出速度过快也是常见诱因，瞬间冲击力易使薄壁、复杂结构产品局部变形，还会造成顶出不同步，加剧顶凸。

产品结构因素
产品壁厚不均匀是顶凸的重要原因。壁厚差异使冷却速度不同，厚壁处冷却慢、收缩大、包紧力强，薄壁处相反，顶出时因收缩和包紧力差异，产品易变形顶凸。产品上加强筋、凸台等结构设计不合理，如过高、过厚或分布密集，会增加脱模阻力，导致应力集中，同样可能引发顶凸问题。

总之，锌合金压铸产品顶凸由模具、工艺、产品结构等多因素导致。生产中需从这些方面排查分析，才能有效解决问题。若你还想了解具体解决措施，欢迎随时告诉我。