压铸件因结构复杂、表面精度要求高，加工过程中稍有不慎便易产生碰伤，不仅影响产品外观，还可能导致尺寸偏差、功能失效，增加返工成本。避免加工碰伤需贯穿“产前准备-产中操作-产后存放”全流程，通过标准化管理与细节管控，zui大限度降低损伤风险。

加工前的预处理与规划是基础。首先需检查压铸件毛坯状态，清除表面毛刺、飞边及氧化皮，避免尖锐凸起在后续工序中刮伤其他部位；其次要合理规划加工流程，根据铸件结构划分加工区域，优先加工易碰撞的薄壁、凸起部位，减少重复装夹次数。同时，工装夹具需适配铸件外形，在接触点粘贴橡胶垫、尼龙套等柔性材料，避免金属直接刚性接触，且夹具夹紧力度需适中，防止过紧导致铸件变形，过松引发加工中移位碰撞。

加工中的操作规范与设备管控是关键。操作人员需严格遵循“轻拿轻放”原则，搬运铸件时双手平稳托举，避免单手拎提或随意堆放；数控加工环节，需提前调试机床参数，设定合理的切削路径，确保刀具与铸件非加工面保持安全距离，同时在机床工作台面铺设防静电软质垫，防止铸件放置时与台面硬接触。对于自动化生产线，要定期检查机械臂抓取力度与定位精度，在抓取点加装压力传感器，当检测到力度异常或位置偏差时，设备自动暂停并报警，避免机械臂碰撞铸件。

加工后的存放与转运管理不可忽视。铸件加工完成后，需按规格分类存放，采用分层式料架，每层铺设珍珠棉或气泡膜，且同一层铸件间距不小于 5cm，防止叠放挤压；转运时使用专用料箱，料箱内设置分隔板或定位凹槽，固定铸件位置，避免运输过程中晃动碰撞。此外，需建立“标识追溯”机制，在料箱外标注铸件型号、加工状态，防止不同规格铸件混放摩擦，同时明确搬运路线，避开通道拐角、设备盲区等易碰撞区域。

最后，人员培训与日常维护是保障。定期开展操作人员技能培训，强化“防碰伤”意识，讲解不同结构铸件的防护要点；设备方面，每日检查机床卡盘、导轨的磨损情况，及时更换老化部件，确保设备运行稳定，减少因设备故障导致的加工偏差与碰撞风险。

总之，避免压铸件加工碰伤需兼顾“硬件防护”与“软件管理”，通过规范操作流程、优化工装设备、加强人员管理，将碰伤风险控制在源头，为压铸件加工质量保驾护航。